如何維護(hù)啤酒廠？

如何維護(hù)啤酒廠

精釀啤酒設(shè)備作為創(chuàng)業(yè)一個(gè)比較大的投入資金來(lái)源，像這種比較大的啤酒設(shè)備，如果我們經(jīng)常使用而不去維護(hù)，這種無(wú)視對(duì)設(shè)備的損耗也是比較大的，所以對(duì)于設(shè)備日常維護(hù)我們應(yīng)該做一些了解。

精釀啤酒廠設(shè)備日常維護(hù)須知：

（一）：新設(shè)備前期處理：剛安裝完的糖化鍋，需要用清水清洗，把糖化鍋里面的臟東西清理干凈。對(duì)于帶有加熱管的需要進(jìn)行試漏，糖化鍋加水，漫過(guò)加熱管，看加熱管是否滲漏，如果滲漏，擰緊螺絲，確保安全性。（配套工具）有電蒸汽鍋爐或者燃?xì)忮仩t的 ，糖化鍋進(jìn)行加熱，檢測(cè)鍋爐是否運(yùn)行正常。鍋爐都配有水處理(軟化水），把自來(lái)水軟化，鍋爐進(jìn)行使用。

軟化水作用： 不經(jīng)過(guò)軟化的水，易于結(jié)垢。由于蒸汽不斷蒸發(fā)，鍋爐內(nèi)水的鈣、鎂、雜質(zhì)濃度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其結(jié)垢的速度超出了我們的想象，只需半年至一年，就可結(jié)垢 1 — 2mm 。水垢的危害大，嚴(yán)重時(shí)，可引起鍋爐爆裂！水垢和金屬的導(dǎo)熱性能對(duì)比。水垢導(dǎo)熱性能只有金屬的 0.5% 左右，在鍋爐結(jié)垢后，要想達(dá)到無(wú)水垢時(shí)的熱效，就要提高受熱面的溫度，如：爐壁溫為 250 ℃， 當(dāng)結(jié)垢 1mm 時(shí)，要達(dá)到同樣的熱效，壁溫要提高到 650 ℃，熱吸收率低，能耗增加。

1 、水垢主要有三大危害：

（ 1 ）減少熱吸收，降低鍋爐熱效率，浪費(fèi)燃料，從而增加鍋爐運(yùn)行成本。

（ 2 ）結(jié)垢導(dǎo)致?tīng)t壁溫度成倍升高，鋼材應(yīng)力破壞，強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)爆裂，降低了使用壽命。

（ 3 ）影響蒸汽品質(zhì)，使蒸汽中含鈣、鎂離子、易使鍋爐配件（安全閥、壓力表、壓力控制器等）、蒸汽器械（如熨斗等）結(jié)水垢、堵塞。

2 、使用全自動(dòng)軟水處理器：工作原理：用離子樹(shù)指法，吸附水中的鈣、鎂離子，從而達(dá)到理想的軟化水。新設(shè)備表面會(huì)有一層油脂，清洗需要用食品級(jí)的氫氧化鈉。往糖化鍋里加2/3自來(lái)水，加熱，80-90度熱水和堿（堿片需要融化）的混合液3%，浸泡2小時(shí) ，用麥汁泵打循環(huán)1小時(shí)，管路也需要進(jìn)行清洗。清洗完畢，用清水把殘堿清洗干凈，糖化鍋內(nèi)壁用水槍進(jìn)行清洗，把壁上堿漬清洗干凈，再用磷酸或者檸檬酸2%循環(huán)清洗，較后燒熱水循環(huán)清洗一遍即可。過(guò)濾槽、旋沉槽清洗原理一樣，板式換熱器同樣需用堿液從過(guò)麥汁泵循環(huán)清洗。

（二）：后期糖化系統(tǒng)的維護(hù)：

每次做完酒之后，用高壓水槍把罐內(nèi)殘余麥渣壁沖洗干凈，用自來(lái)水把糖化管路清洗干凈，不要?dú)堄鄰U渣。特別是加熱管如果有附著的麥糟，抓緊清洗干凈，防止下次再次粘住后糊鍋。板式換熱器入完罐之后，先用自來(lái)水正洗，較后再反沖洗，較后再用氧氣或者二氧化碳把板式換熱器里的水吹出來(lái)，防止時(shí)間久了水變臭。如果長(zhǎng)時(shí)間不做酒，糖化系統(tǒng)需要用熱堿水清洗，方法和新罐清洗流程一樣，特別是板式換熱器要重點(diǎn)清洗。糖化系統(tǒng)管件的卡箍連接，使用段時(shí)間都需要進(jìn)行緊固，防止使用時(shí)泄露傷人。

啤酒廠設(shè)備不同于平常的小設(shè)備使用的電加熱，這種的加熱方式一般采取蒸汽加熱，所以在設(shè)備安裝時(shí)一般會(huì)配置鍋爐。對(duì)于鍋爐的日常維護(hù)做下簡(jiǎn)單說(shuō)明。

二：鍋爐的日常維護(hù)。

1. 鍋爐用水的水質(zhì)必需切合標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐設(shè)備應(yīng)運(yùn)用軟化水，不運(yùn)用軟化水會(huì)構(gòu)成燃?xì)庹羝仩t結(jié)垢，影響鍋爐應(yīng)用性能和使用壽命，可能造成事故。

2.鍋爐用電的配電終端必須接入漏電保護(hù)器（自備），而且接入接地線，以確保用電保險(xiǎn)，詳細(xì)參照電氣接線總圖（三火線一零線一地線）。

3.每周由專業(yè)人員對(duì)主回路連接件，動(dòng)力線冷壓頭、斷路器、壓控開(kāi)關(guān)、加熱管等緊固件發(fā)展查看。維護(hù)、維修燃?xì)庹羝仩t時(shí)必需斷開(kāi)供電電源。

4.每周必需對(duì)安全閥做排放試驗(yàn)

5.產(chǎn)品使用過(guò)程中每天至少（帶壓0.2MPa）排污2次；排污管道應(yīng)連接至安全處

6.按期洗清水位筒（帶壓0.1Mpa），無(wú)壓力形狀下按期清理水位電極及水箱過(guò)濾網(wǎng)。

7.若狀況溫度在0℃下列，請(qǐng)留意供水管路的防凍工作，在工作完畢后，把水泵泵頭的余水放空，防止泵頭凍裂。

8：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，蒸汽、麥汁等高溫管路以及糖化設(shè)備*部應(yīng)該懸掛警示標(biāo)志，防止?fàn)C傷

三：控制柜的維護(hù)。

1：控制柜前期接線，三火線一零線一地線，有需要壓線鼻子的必須用壓線鉗壓結(jié)實(shí)（線鼻子與電纜大小對(duì)應(yīng)起來(lái) ），纏絕緣膠帶。:

2：每半年應(yīng)緊固柜內(nèi)段子及元器件端子接線一次。主電源線斷電狀態(tài)下進(jìn)行緊固。

3：柜內(nèi)每月吸塵一次。

4：控制柜安裝應(yīng)遠(yuǎn)離水源，鐵材質(zhì)控制柜需墊高防止接觸水生銹腐爛。

四：發(fā)酵罐的日常維護(hù)。

1：發(fā)酵罐使用之前，需要進(jìn)行保壓試漏。卡箍擰緊，用水或者壓縮空氣進(jìn)行保壓，壓力表0.2MP，。發(fā)酵罐壓力表數(shù)值不變，說(shuō)明無(wú)漏氣，符合生產(chǎn)要求，可進(jìn)行使用。

2：發(fā)酵罐清洗。發(fā)酵罐里帶有清洗球，自來(lái)水的壓力須達(dá)到0.2MP，清洗球才可以快速旋轉(zhuǎn)，360度無(wú)死角清洗。如果壓力達(dá)不到要求，需把水加入糖化鍋內(nèi) ，用洗滌泵進(jìn)行清洗。水洗（自來(lái)水）→堿洗（食品級(jí)氫氧化鈉，混合稀釋濃度3%，溫度55度，洗滌泵循環(huán)20分鐘）→磷酸或者檸檬酸（食品級(jí)，混合稀釋濃度2%.,用洗滌泵循環(huán)10分鐘）水洗（自來(lái)水清洗，）→雙氧水洗(食品級(jí)，和自來(lái)水混合稀釋濃度1%，循環(huán)清洗20分鐘）。當(dāng)發(fā)酵罐的啤酒清空時(shí)，因?yàn)楣迌?nèi)壁會(huì)殘留發(fā)酵酵母泥與發(fā)酵殘留的酵母渣，我們需要及時(shí)的把發(fā)酵罐清洗干凈，否則干了之后很難清洗干凈。發(fā)酵罐用久了，需要把卡箍再一次擰緊，防止泄露。

3：發(fā)酵罐電磁閥及溫度探頭的維護(hù)。電磁閥電源24V ，較好不要與水接觸，時(shí)常檢查電磁閥的流通性。溫度探頭，容易有冷凝水，時(shí)常檢查與清除。冷媒管路要用管鉗再次緊固，防止發(fā)生泄露。

五：冰水罐與制冷機(jī)的日常維護(hù)。

1：冰水罐的維護(hù)。

冰水罐帶有液位，我們?cè)谝何还苌献龊糜浱?hào)，知道罐內(nèi)冷媒的體積，時(shí)間久了， 液位下降我們要添加相應(yīng)的95%酒精，補(bǔ)充損失的酒精，達(dá)到我們我需要的濃度，制冷效果。冰水罐與冰水泵之間的管路要時(shí)常進(jìn)行緊固，不要發(fā)生滲漏。

2：制冷機(jī)日常的維護(hù)。

①銅管制冷機(jī)，主要查看制冷機(jī)的高壓表與低壓表。制冷機(jī)帶有壓控，壓力過(guò)低，制冷機(jī)不啟動(dòng)，過(guò)高，也不啟動(dòng)。銅管螺母，時(shí)間久了要相應(yīng)的緊固，防止氟泄露。制冷機(jī)是三火線一零線一地線，接線端子也要緊固。

② 保持主機(jī)清潔。

③檢查主機(jī)的各項(xiàng)零件是否有松動(dòng)或損壞。

④檢查是否有冷媒泄漏情況,查看壓力表壓力是否為0,或與平常讀值是否有下降情況,檢查泄漏可以目視查看各管路連接處或零件組裝處是否有油漬或冷媒泄出等情況,并配以肥皂水或冷媒檢漏儀確認(rèn)是否有泄漏。

⑤檢查外部連鎖電路、流量開(kāi)關(guān)及水管路水溫、水壓、水流量是否正常,是否已完全排氣。

⑥檢查開(kāi)機(jī)前及開(kāi)機(jī)后電源供應(yīng)是否正常。

⑦開(kāi)機(jī)后檢查是否有異常的震動(dòng)和噪音。

⑧開(kāi)機(jī)后檢查高低壓壓力是否正常。

⑨開(kāi)機(jī)后檢查主機(jī)啟動(dòng)、停止、溫控等運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常。

⑩記錄主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;電壓、電流、高低壓力、冷凝器及蒸發(fā)器進(jìn)出水溫度及壓力。壓縮機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油在主機(jī)生產(chǎn)時(shí)已加裝,故不須再填注.除非機(jī)組拆修時(shí)才須補(bǔ)充.機(jī)組有異常狀況時(shí),應(yīng)通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修。

六：粉碎機(jī)的日常維護(hù)。

1：經(jīng)常檢查粉碎機(jī)料斗內(nèi)有無(wú)異物雜質(zhì)，檢查粉碎機(jī)上各緊固件是否松動(dòng)以及粉碎機(jī)傳動(dòng)皮帶的松緊及各安全防護(hù)裝置的可靠性。定期清理粉碎機(jī)對(duì)輥（或磨盤(pán)）。

2：接線端子定期檢查是否松懈，抓緊固定。

七：CIP清洗日常維護(hù)。

1：隨時(shí)注意堿水罐內(nèi)堿水濃度，若發(fā)現(xiàn)堿水濃度過(guò)低或者過(guò)于渾濁，已不能用于洗滌應(yīng)及時(shí)更換。

2：隨時(shí)注意堿水罐內(nèi)堿水濃度，若發(fā)現(xiàn)堿水濃度過(guò)低或者過(guò)于渾濁，已不能用于洗滌應(yīng)及時(shí)更換。堿水的濃度3%，食品級(jí)氫氧化鈉60度水相混合，堿液罐可加熱。

3：消毒罐，盛放食品級(jí)雙氧水與自來(lái)水混合液，濃度1%。當(dāng)濃度不夠或者渾濁及時(shí)更換。

4：消毒車上的控制系統(tǒng)，電源線及元器件都需要相應(yīng)的緊固，確保安全運(yùn)行。