青島啤酒三廠萬瓶裝線項目竣工?青島啤酒廠三廠?
平度經(jīng)濟開發(fā)區(qū)青島啤酒三廠5萬瓶裝瓶線項目擴建竣工并正式投產(chǎn)。先進的設(shè)備有效地保證了更高的生產(chǎn)效率、更低的能耗和更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。該工程基礎(chǔ)建設(shè)耗時48天,設(shè)備制作安裝耗時141天。
這條裝瓶線是目前國內(nèi)自主生產(chǎn)速度最快的生產(chǎn)線。該項目投入使用后,青島啤酒三廠產(chǎn)能達到100萬千升,成為亞洲更大的單體工廠。
5000瓶線采用全球更先進的灌裝技術(shù),其新型雙頭洗瓶機、EP電子閥門灌裝機、集中加熱節(jié)能滅菌器、全變頻輸送系統(tǒng)均采用最新的核心智能技術(shù)。同時還集成了國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先的高位卸瓶機、模塊化貼標機、排序堆垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設(shè)備。通過信息采集和集成控制實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。
一條具有行業(yè)先進水平的啤酒包裝生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn),洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標、包裝每一步都有條不紊。一排排啤酒瓶,如正在接受檢閱的士兵,在生產(chǎn)線上快速“行走”,他們的目光很容易被這條充滿活力的“龍”吸引。
工廠自動化啤酒生產(chǎn)線通過先進的光學(xué)成像技術(shù)采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù),可以實時判斷產(chǎn)品是否合格。合格就繼續(xù)循環(huán),不合格就放入廢品區(qū)。EBI FBI電子驗瓶機的智能檢測系統(tǒng)是工廠里讓人大開眼界的“黑科技”。
在EBI的檢測過程中,系統(tǒng)會將每個瓶子從瓶口、瓶頸、瓶底分成9個區(qū)域進行高速掃描成像,識別度到毫米,即使是很小的缺陷也能識別出來。自動剔除裝置將從生產(chǎn)線上剔除已識別的缺陷瓶子;FBI智能系統(tǒng)檢測時,啤酒灌裝貼標后灌裝水平不足、瓶蓋缺陷等缺陷瓶會被無情剔除。這兩個數(shù)字智能系統(tǒng)不能容納啤酒包裝過程中的任何缺陷。
啤酒的生產(chǎn)過程。
麥芽制造:糊化處理。待粉碎的麥芽/谷物在糊化鍋中與水混合。在糊化鍋里,麥芽和水被加熱煮沸,然后麥芽汁被送到一個叫做分離塔的過濾容器里。在麥芽汁被泵入煮沸鍋之前,麥芽的外殼應(yīng)該在過濾罐中去除,并加入啤酒花和糖。
啤酒釀造
糖化:將粉碎后的麥芽和淀粉質(zhì)輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內(nèi)與溫水混合,并調(diào)節(jié)溫度。糊化鍋內(nèi)充分液化的醪液放入糖化鍋后,維持在適宜糖化的溫度(62 ~ 70),以產(chǎn)生小麥醪液。
發(fā)酵:大多數(shù)酵母沉淀在池底。酵母去除后,產(chǎn)品“鮮啤酒”被泵入后發(fā)酵罐。在這里,殘留的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀,使得啤酒的風格逐漸成熟。成熟時間因啤酒品種不同而異,一般為7~21天。
(3)啤酒灌裝:包裝往往包括瓶裝、罐裝和桶裝包裝形式。此外,不同形狀和容量的瓶子,不同的標簽,頸套和瓶蓋,以及外包裝的多樣化,構(gòu)成了市場上多種多樣的啤酒產(chǎn)品。
來源:瘋狂機械控
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